Идеальный первый слой для PETG пластика: пошаговая инструкция

1. Подготовка рабочей поверхности

Самой частой причиной проблем при печати первого слоя является грязный или неподходящий стол, а также изношенный инструмент.

Проверка инструмента 

Первым делом осмотрите сопло. Если оно изношено (кончик стерт на конус), пластик будет выдавливаться не ровно вниз, а вбок. В этом случае рекомендуем заменить сопло. Это часто помогает решить проблему "непечатающегося" первого слоя.

Очистка стола

Вымойте поверхность горячей водой с мылом (например, с Fairy), чтобы смыть остатки прошлых принтов и жир.

Выбор поверхности

Текстурированные подложки (PEI)
Такая рабочая поверхность подходит для PETG. Но надо учесть, что материал может прилипнуть к подложке намертво. Обязательно используйте разделительный слой (клей-карандаш).

Гладкое стекло
Если печатать на чистое стекло, PETG может отколоть кусок стекла вместе с деталью. На стекло клей-карандаш строго обязателен.

2. Настройки температуры

• Температура сопла:

Диапазон: 220-250°C

Начните печать при 235-240°C. Если увидите, что пластик тянется за соплом, образуя «струны» – снизьте температуру на 5°C. Если межслойное сцепление будет недостаточным – повысьте температуру.

• Температура стола:

Диапазон: 70-90°C

Для первого слоя хорошо подходит рабочая температура 70°C. Это дает "клейкость", но не вызывает сильную деформацию.

3. Настройки скорости и геометрии слоя в слайсере

Основная задача на данном этапе – создать условия, при которых пластик успевает "прилипнуть", но не перегревается.

• Скорость первого слоя установите на 20-30 мм/с. Более высокая скорость может просто "протащить" пластик по столу, не дав ему приклеиться.
• Высоту первого слоя сделайте немного толще, чем остальные. Например, при стандартном слое 0.2 мм, первый слой выставите 0.24-0.3 мм. Такие настройки компенсируют возможные неровности стола и обеспечат "деликатное" выдавливание.
• Поток первого слоя можно слегка увеличить до 100–105%, чтобы гарантировать заполнение пустот. При этом важно учесть, что Z-офсет должен быть выставлен идеально (требуется калибровка). 

4. Охлаждение

На время печати первого слоя вентилятор обдува детали должен быть ВЫКЛЮЧЕН (0%). Если обдувать горячий PETG холодным воздухом, он сожмется и отлипнет от стола.

В настройках слайсера укажите, что вентилятор включается только после 3-5 слоя и на небольшую мощность (порядка 20-40%).

5. Ретракция

Ретракция помогает избежать образования «паутины» из нитей пластика между перемещениями печатающей головы. Её параметры зависят от конструкции экструдера. Для прямого экструдера оптимальная длина ретракции составляет 4-6 мм, для системы Bowden всего 1-2 мм.

Установите скорость 25-45 мм/с. Для PETG скорость ретракции важнее расстояния.

6. Адгезия

Для высоких моделей или моделей с острыми углами используйте Brim (поля) 5-10 мм. Это увеличит площадь контакта и предотвратит отклеивание углов во время печати.

Если модель продолжает отрываться, нанесите тонкий слой обычного клея-карандаша на стол. PETG легче отклеится от клея, чем от голого PEI или стекла.

Следуя этой инструкции и учитывая "капризный" характер PETG, вы сможете добиться стабильного и качественного первого слоя.

Оптимальные настройки печати могут слегка варьироваться в зависимости от конкретного принтера и марки PETG. Рекомендуем калибровать принтер перед печатью для достижения наилучших результатов.

Вопрос-Ответ

Вопрос 1

Почему линии первого слоя не соединяются и видны зазоры между ними?
Ответ: Сопло находится слишком высоко над столом. Необходимо опустить стол (уменьшить зазор) или добавить поток пластика (увеличить коэффициент экструзии).

Вопрос 2

Первый слой получается волнистым, с наплывами, а края линий задраны вверх. Что делать?
Ответ: Сопло расположено слишком низко. Срочно поднимите Z-офсет, чтобы увеличить расстояние между соплом и столом.

Вопрос 3

Пластик собирается на сопле и не прилипает к столу. Как это исправить?
Ответ: Причин может быть несколько, вот основные решения:

1. Стол грязный – протрите его спиртом.
2. Не хватает температуры стола – поднимите до 85°C.
3. Слишком большая скорость печати – снизьте до 20 мм/с. 

Автор-эксперт: Максим Комаров, инженер по 3D-печати
Практик с 2020 года.
Специализация – подбор инженерных пластиков и промышленная постобработка