| Вид товара |
3D-пластик (филамент) |
| Тип материала |
Nylon PA12 CF |
| Класс материала |
Износостойкий / Инженерный / Композитный |
| Диаметр нити, мм |
1.75 |
| Технология печати |
FDM/FFF |
| Цвет |
Черный |
| Количество цветов |
1 |
| Бренд |
CartriDge |
| Производитель |
Solution Print (Солюшнс Принт) |
| Страна |
Китай |
| Особенности |
Армированный / Инженерный / Композитный / Прочный / Термостойкий / Ударопрочный |
| Содержит наполнитель |
да |
| Тип наполнителя |
Углеродное волокно (CF) |
| Содержание наполнителя, % |
15 |
| Абразивный |
да |
| Температура печати, °C |
260-270 |
| Температура стола, °C |
90-110 |
| Скорость печати, мм/с |
30-50 |
| Скорость первого слоя, мм/с |
15-25 |
| Обдув |
Минимальный (10-20 %) или выключен (чтобы избежать коробления). |
| Ретракция |
да |
| Сушка перед печатью |
да |
| Тип стола |
Нужен подогрев до 100–110°C. Лучше всего — PEI-плёнка. Также подойдёт стекло со специальным спреем или малярный скотч |
| Экструдер |
Нужен подогрев до 280°C и стальное сопло — обычная латунь быстро сотрётся от углеволокна. |
| Плотность, г/см³ |
1.05-1.10 |
| Твердость по Шору |
78-82D |
| Температура стеклования (Tg), °C |
80 |
| Температура теплодеформации (HDT), °C |
140-160 |
| Усадка, % |
0.3-0.6 |
| Прочность на разрыв, МПа |
60-80 |
| Ударная вязкость, кДж/м² |
8-12 |
| Удлинение при разрыве, % |
5-10 |
| Модуль упругости, ГПа |
4.5-5.5 |
| Гигроскопичность |
да |
| Вес (кг) |
1 |
| Длина нити, м |
370 |
| Тип упаковки |
Вакуумная упаковка с силикагелем / Картонная коробка |
| Гарантия |
1 год |
| Совместимость с принтерами |
Подходит для любых FDM-принтеров, у которых есть подогреваемый стол (до 100–110°C) и сопло, нагреваемое до 280°C. Желательна закрытая камера и стальное сопло — углеволокно истирает обычную латунь. |
| Совместимость со столом |
Лучше всего — PEI (полиимидная плёнка) с подогревом. Также подходит стекло с клеем-адгезивом, каптон (полиимидная лента) или малярный скотч. Без подогрева стола держится плохо. |
| Адгезия слоев |
да |
| Постобработка |
Деталь можно шлифовать, полировать, сверлить, резать. В отличие от PA6-CF, этот материал не «лохматится» при шлифовке. Склеивайте эпоксидным клеем. Красьте акриловыми красками после грунтовки. |
| Температура сушки, °C |
75-85 |
| Запах при печати |
Умеренный |
| Химическая стойкость |
да |
| Влагостойкость |
да |
| Не рекомендуется для |
длительного воздействия прямых УФ-лучей (солнца) без защитного покрытия (краска или УФ-лак) — возможны выцветание и потеря свойств. Также не подходит для гибких деталей, сильных кислот и контакта с едой без сертификации. |
| Назначение |
Детали для авто/мото / Прототипирование / Функциональные детали |
| Предупреждение |
Перед печатью желательно просушить филамент. Используйте стальное или твёрдосплавное сопло — углеволокно истирает обычную латунь. Печатайте в проветриваемом помещении. Температура сопла - не выше 280°C. |
| Пример детали |
Детали, которые трутся, работают на улице или там, где есть влага: шестерни, подшипники, направляющие, ролики, корпуса датчиков и электроники. Всё для уличной и влажной среды — детали дронов, роботов, механизмов, где важна стабильность размеров и лёгкое скольжение деталей друг по другу (не требуют смазки) |
| Рекомендации по хранению |
Храните в герметичном пакете с силикагелем. PA12-CF почти не боится влаги (менее 1% водопоглощения). Сушильный шкаф не обязателен. Если катушка несколько дней была открытой — желательно просушить 4–6 часов при 70–80°C перед печатью. |
| Преимущества |
Прочный и жёсткий материал: деталь выдерживает постоянные нагрузки и не ломается. Почти не даёт усадку и не коробит при печати — детали получаются точными с первого раза. Отличная межслойная адгезия — деталь не расслаивается. Стойкий к химии: масла, бензин, щёлочи не страшны. Почти не боится влаги — менее 1% водопоглощения за сутки. Работает до +120°C (кратковременно до +160°C). Обладает низким трением — идеален для шестерён. Лёгкий, подходит для дронов и робототехники. Главное отличие от PA6-CF: почти не боится влаги, проще в хранении и печати, но чуть уступает в прочности и термостойкости. |